采埃孚倫福德汽車系統(沈陽)有限公司（簡稱“采埃孚沈陽公司”）是汽車底盤及零部件制造標桿企業，安全生產是其運營核心。廠區內精密設備、高壓配電及消防設施密集，巡檢規范性直接影響生產安全。此前傳統巡檢漏檢、錯檢問題突出，電子巡更系統的引入，才構建起“精準巡檢、實時反饋、責任明晰”的安全體系。

 傳統巡檢痛點凸顯，生產安全藏隱患

此前公司采用“人工記錄+表格匯總”模式，難以適配高強度安全需求。巡檢員憑經驗工作，易因記憶偏差漏檢設備，或因標準模糊錯檢（如誤判液壓設備壓力、忽略消防器材微損）；紙質臺賬匯總慢，漏巡、不巡問題難追溯，責任界定模糊。

這些問題曾引發實際損失：沖壓設備螺栓松動漏檢導致停機4小時；消防器材壓力不足未發現，埋下安全隱患。引入技術手段規范巡檢，成為企業迫切需求。

 巡檢手持終端上線，巡檢全流程可控 

公司引入以多功能巡檢手持終端為核心的電子巡更系統，搭配后臺軟件，全流程解決巡檢難題：

一是任務預設定標準。安全員通過后臺，按生產節奏設置日/周/月巡檢任務，明確沖壓車間、配電房等重點區域檢查項，細化“設備油溫≤45℃”等具體指標。巡檢員憑終端接收任務，無需依賴經驗即可規范操作。

二是終端功能助反饋。終端支持拍照、錄視頻，巡檢員發現設備問題可即時上傳現場畫面及描述，可視化信息加速安全員判斷，縮短隱患處理時間。終端定位與任務綁定，確保人員按時到崗，杜絕漏巡、離崗。

三是數據報表明責任。后臺自動匯總數據，漏巡、未達標記錄以特殊顏色標注，管理人員可直觀掌握巡檢員工作情況，數據既作考核依據，也為優化巡檢計劃提供支撐。

 漏檢率歸零，設備穩定運行有保障

電子巡更系統上線后成效顯著：巡檢漏檢、錯檢率從15%降至0，隱患實現“早發現、早處理”。

設備穩定性大幅提升，沖壓設備等關鍵設施非計劃停機時間減少68%；消防、配電設施定期巡檢，園區消防安全達標率100%，完全符合汽車制造安全規范。

管理人員無需人工核賬，后臺可實時掌握巡檢動態與隱患進度，安全管理效率提升70%以上。

 電子巡更系統應用效果

該案例為制造企業提供了安全管理思路：電子巡更系統通過任務標準化、現場可視化、數據責任化，推動巡檢從“人工驅動”轉向“技術驅動”。同類企業可靈活適配這套方案，快速構建安全巡檢防線，保障生產穩定。

對于同類制造企業而言，這套系統的適配性極強——可根據生產規模與設備特性靈活設置巡檢方案，無需大規模改造現有生產布局，就能快速構建起全流程的安全巡檢防線，為企業的穩定生產保駕護航。